Kulfiberoverfladefilt til filamentvikling

Filamentvikling er hovedsageligt beskæftiget med forstærkningsplacering, viklingsvinkel og laminatstyrke. Men overfladelaget påvirker også, hvordan den færdige komposit ser ud og opfører sig under produktionen.

Kulfiberoverfladefilt til filamentvikling er et ikke-vævet materiale fremstillet af hakket kulfiber. Det bruges som et fordelt kulfiberlag på cylindriske og buede kompositdele, hvor hovedviklingsarmeringen alene kan efterlade et udtalt fibermønster.

Filten er ikke en erstatning for kontinuerlig strukturel forstærkning. Det har en anden rolle i laminatet: overfladedækning, fiberfordeling og interaktion med harpikssystemet.

Overfladelag i filamentvikling

En såret kompositdel indeholder normalt flere lag. Kontinuerlig roving eller stof giver den nødvendige forstærkning, mens harpiks binder fibrene til det færdige laminat.

En kulfiberfilt kan tilføjes som et separat overfladelag. Dens hakkede fibre fordeles gennem en ikke-vævet struktur snarere end arrangeret som kontinuerlige garner. Dette gør materialet velegnet til at dække buede overflader og reducere det visuelle mønster af den underliggende armering.

Laget kan placeres på indersiden, ydersiden eller et andet specificeret sted i laminatet. Dens position bestemmes af konstruktionen af ​​den færdige komponent.

Ansøgninger om sårkompositprodukter

FRP og CFRP rør

Kompositrør fremstilles almindeligvis over en cylindrisk dorn med forstærkning viklet i forskellige vinkler. En overfladefilt kan inkorporeres i det indre eller ydre lag, når der kræves en fordelt kulfiberoverflade.

Det giver også mere kontinuerlig fiberdækning over viklingsmønsteret. Den endelige overflade er imidlertid påvirket af harpiksen og hærdningsprocessen samt filten.

Kemiske lagertanke

Filamentviklede tanke kombinerer ofte glasfiber-, kulfiber- og harpikssystemer i forskellige laminatpositioner. Kulfilt kan anvendes, hvor den angivne konstruktion kræver et kulstofbaseret overfladelag.

Til kemisk service skal det komplette laminat overvejes. Udvælgelse af harpiks og det lagrede medium er særligt vigtigt.

Trykbeholdere

Trykbeholdere kræver kontrolleret armeringsplacering og viklingsvinkler, fordi laminatet bærer internt tryk. Et filtlag tjener en anden funktion end den strukturelle hovedvikling.

Af denne grund bør den strukturelle forstærkning og overfladelaget specificeres separat i laminatdesignet.

Andre sårkomponenter

Andre mulige anvendelser omfatter kompositvalser, industrirør, cylindriske huse og udvalgte CFRP-komponenter. Det fælles træk er en buet eller cylindrisk overflade dannet af en viklingsproces.

Hakket fiberstruktur

Forskellen mellem filt og vævet carbonstof starter med fiberstrukturen.

Vævet stof bruger kontinuerlige garner arrangeret i definerede retninger. Den vælges, når retningsbestemt forstærkning er påkrævet.

Kulfiberfilt bruger hakkede fibre fordelt gennem et ikke-vævet lag. Der er ikke noget fast vævet 0° eller 90° garnmønster. Som et resultat kan filten spredes over en buet overflade uden at indføre den samme retningsbestemte struktur.

Dette gør filt og vævet stof til komplementære materialer snarere end direkte ækvivalenter. Den ene giver kontrolleret forstærkningsorientering; den anden giver fordelt overfladedækning.

Harpiks våd ud under vikling

Udvædning af harpiks er et af de praktiske punkter at tjekke, når du indfører en filt i en eksisterende viklingsproces.

Harpiksen skal trænge ind i strukturen af ​​hakkede fibre før hærdning. Harpiksviskositet, harpiksindhold, påføringsmetode, viklingshastighed og temperatur påvirker alle, hvor hurtigt og jævnt dette sker.

Yuruis leverer materialet som en ikke-vævet kulfiberfilt. Dens ydeevne under vikling er stadig relateret til kundens harpiks og forarbejdningsforhold.

Et produktionsforsøg med selve harpikssystemet er derfor mere nyttigt end at bedømme materialet alene ud fra dets specifikation. Det viser, hvordan filten tilføres, tilpasser sig dornen og fugtes ud under den virkelige proces.

Overfladeudseende efter hærdning

Overfladen af ​​en filamentviklet komponent afspejler ofte forstærkningsmønsteret nedenunder. Et fordelt filtlag kan hjælpe med at skabe en mere sammenhængende kulfiberoverflade.

De tilgængelige overfladespecifikationer er:

Blank

Mat

50% blank

Disse overflademuligheder beskriver det leverede materiale. De bestemmer ikke selv det endelige udseende.

Harpiksformulering, dorn- eller formtilstand, hærdningstemperatur og efterbehandling kan alle ændre udseendet af den færdige komposit.

Materiale konfiguration

Valg af den rigtige specifikation

Filten skal matches til selve viklingsprocessen. Produktstørrelse, harpiks og overfladekrav er mere nyttige udgangspunkter end tykkelse alene.

Komponentgeometri

Diameter, længde og krumning påvirker, hvordan materialet placeres og holdes på dornen. Et lige rør og en stor tank kan kræve forskellig håndtering under produktionen.

Harpiks system

Angiv harpikstypen og, hvor det er muligt, dens normale behandlingsbetingelser. Viskositet og harpikspåføring har en direkte effekt på udfugtning.

Overfladekrav

Angiv, om hovedkravet er fiberdækning, overfladetekstur eller en bestemt leveret finish. De tilgængelige muligheder er blank, mat og 50% blank.

Dimensioner

Standard bredder er 1 m og 1,25 m. Tykkelse, længde og dimensioner kan laves i henhold til produktionskravet.

Viklede forhold

Viklehastighed, harpikspåføring og materialetilførsel bør overvejes, når filten anvendes på en automatiseret eller kontinuerlig linje.

Forsøg på den snoede linje

Et lille produktionsforsøg kan besvare spørgsmål, som en materialespecifikation ikke kan. Filten kan kontrolleres med kundens normale harpiks, viklingshastighed og hærdningsbetingelser.

De vigtigste punkter at observere er:

· Fodring og håndtering

· Konformitet til dornen

· Harpiks våd ud

· Fiberdistribution

· Overfladetilstand efter hærdning

· Kompatibilitet med det eksisterende laminat

En eksisterende materialespecifikation, tegning eller prøve kan bruges, når filten indføres i en etableret viklingsproces.

Til fremstilling af filamentviklet komposit

Kulfiberoverfladefilt til filamentvikling leveres til kompositrør, kemikalietanke, trykbeholdere, ruller, huse og andre viklede komponenter.

Standard bredder er 1 m og 1,25 m. Tykkelse, længde og dimensioner er tilgængelige i henhold til produktionskravet.

For en specifik anvendelse giver komponentgeometrien, harpikssystemet, laminatpositionen og den påkrævede overfladefinish de grundlæggende oplysninger til specifikation.

FAQ

Hvad er kulfiberoverfladefilt til filamentvikling?

Det er et non-woven, hakket kulfibermateriale, der bruges som overflade eller funktionelt lag i filamentviklede kompositstrukturer. Det er forskelligt fra den kontinuerlige forstærkning, der bruges til det primære strukturelle lag.

Kan filten bruges på cylindriske kompositprodukter?

Ja. Den ikke-vævede struktur kan følge cylindriske og buede overflader. Den faktiske håndtering afhænger af filtspecifikationen, produktdiameteren og viklingsprocessen.

Er det det samme som vævet carbonstof?

Nej. Vævet carbonstof indeholder kontinuerlige garner i definerede retninger. Filt indeholder fordelte hakkede fibre og bruges til en anden laminatfunktion.

Kan det bruges sammen med epoxy- eller vinylesterharpiks?

Det kan behandles med forskellige harpikssystemer. Udvædning afhænger af harpiksviskositet, påføringsmetode, temperatur, harpiksindhold og hærdningsbetingelser.

Hvilke overfladefinisher er tilgængelige?

De tilgængelige specifikationer er blank, mat og 50% blank. Det endelige udseende afhænger også af harpiks-, dorn- eller formoverfladen og hærdningsprocessen.

Kan bredden og tykkelsen tilpasses?

Ja. Standard bredder er 1 m og 1,25 m. Tykkelse, længde og dimensioner kan tilpasses efter applikationen.

Hvilke oplysninger er nødvendige for et tilbud?

Nyttige oplysninger omfatter komponentstørrelse og -form, harpikstype, filtdimensioner, overfladekrav og omtrentlig mængde. En eksisterende materialespecifikation eller prøve er nyttig til ikke-standard applikationer.

Kan der gives prøver?

Prøvemængder kan diskuteres i henhold til de nødvendige dimensioner og anvendelse. Afprøvning af filten med selve harpiks- og viklingsprocessen giver en direkte reference til produktion.