Kulfiberoverflademåtte til forstærkningslag

Kulfiberoverflademåtter bruges i kompositlaminater, når der kræves et fordelt lag af hakket kulfiber nær laminatoverfladen eller mellem forstærkningslag. Kulfiberoverflademåtte til forstærkningslag er et ikke-vævet materiale fremstillet af hakkede kulfibre. Det bruges normalt sammen med den vigtigste strukturelle forstærkning, med materialespecifikationen valgt i henhold til laminatkonstruktionen, harpikssystemet og støbeprocessen.

Laminat position

Et kompositlaminat kan indeholde vævet carbonstof, ensrettet fiber, glasfiber, kernemateriale og harpiks i forskellige kombinationer. Hvert lag har en defineret position og funktion.

En forenklet konstruktion kan arrangeres som:

Overflade / harpiks lag
↓
Kulfiber overflademåtte
↓
Primær kulstof- eller glasfiberforstærkning
↓
Kerne- eller yderligere laminatlag

Denne rækkefølge er kun et eksempel. Den faktiske position bestemmes af delens design og fremstillingsprocessen. Måtten bruges generelt ikke i stedet for den bærende hovedarmering.

Materiale struktur

Materialet består af hakkede kulfibre fordelt i en non-woven måttestruktur. I modsætning til vævet carbonstof følger fibrene ikke et fast kæde-og-skud-arrangement.

Denne struktur tillader måtten at dække en overflade uden at indføre en anden defineret fiberretning. Det kan også passe til buede sektioner af en støbt del, afhængigt af arealvægten, tykkelsen og geometrien.

Materialet kan tjene som et overfladelag, et sekundært forstærkningslag eller et kulfiberlag i et multimaterialelaminat. Dets bidrag til den færdige del bestemmes af mængden af ​​tilsat kulfiber, dets placering i laminatet og den omgivende forstærkning.

Overflademåtte og strukturel forstærkning

De to materialer bør ikke vælges på samme grundlag. Strukturel armering er normalt specificeret efter belastning, fiberretning og nødvendige mekaniske egenskaber. En overflademåtte er mere optaget af distribueret fiberdækning, laminatkonstruktion og lokale overfladekrav.

Valg af måttens vægt

Arealvægt er en af ​​hovedparametrene, når man specificerer en kulfibermåtte. Et lettere materiale kan bruges, hvor der kun kræves et tyndt fordelt lag, mens en tungere specifikation tilføjer mere kulfiber til laminatet.

Vægt bør tages i betragtning sammen med tykkelse og harpiksoptagelse. Den nødvendige specifikation ændres også med måttens placering, antallet af forstærkningslag og måltykkelsen af ​​den færdige komponent.

Yuruis leverer flere arealvægtspecifikationer i stedet for én fast vægt. Kunder kan levere en eksisterende specifikation, laminattegning eller prøve, når en specifik vægt skal matches.

En praktisk udvælgelsessekvens er:

Arealvægt → Tykkelse → Harpiksindhold → Laminatposition → Krav til færdige dele

Materialespecifikation

Typiske applikationer

Materialet er beregnet til kompositkomponenter, der indeholder et fordelt kulfiberlag. Den faktiske konstruktion varierer alt efter emnegeometri, armeringssystem og produktionsmetode.

Bilkomponenter

Det kan indbygges i udvalgte paneler, dæksler, huse og indvendige kompositdele, hvor et kulfiberlag er inkluderet i laminatet.

Industrielle kompositdele

Industrielle støbte komponenter kan kombinere måtten med vævede, ensrettede eller andre forstærkningsmaterialer for at bygge et flerlagslaminat.

CFRP paneler og skaller

Til paneler, dæksler og strukturer af skaltype giver det ikke-vævede arrangement distribueret kulfiberdækning uden at tilføje en fast vævet fiberretning.

FRP- og CFRP-produkter

Måtten kan indarbejdes i laminerede FRP- eller CFRP-strukturer, hvor materialekravene kræver hakket kulfiber som et af forstærkningslagene.

Sportsudstyr

Nogle lette komposit-sportsartikler kan inkorporere hakket kulfiber i et flerlagslaminat. Den nødvendige materialevægt og konstruktion afhænger af den færdige komponent.

Harpiks og støbning

Harpikssystemet og støbemetoden påvirker, hvordan de hakkede fibre inkorporeres i laminatet. Harpiksviskositet, udvædning, hærdningsbetingelser og endelig laminattykkelse bør tages i betragtning, når materialet specificeres.

Måtten kan evalueres med epoxy og andre harpikssystemer. Forenelighed bør kontrolleres i forhold til den faktiske harpiksformulering i stedet for at antages ud fra fibermaterialet alene.

Ved vakuuminfusion skal materialet overvejes sammen med infusionsopsætningen, harpiksflowet og den komplette laminatsekvens. Et prøveforsøg kan bruges til at kontrollere udfugtning, håndtering og konsolidering før almindelig produktion.

Yuruis forsyning og tilpasning

Yuruis har leveret fiberkompositmaterialer siden 2017. Dets produktsortiment omfatter kulfibermaterialer, E-glas roving, glasfibermåtter og FRP-produkter.

Taizhou, Jiangsu-operationen omfatter formnings-, skære- og testudstyr med en angivet kompositmaterialeproduktionskapacitet på 2 millioner m² om året.

For en ny specifikation kan kunderne levere en tegning, prøve, eksisterende materialespecifikation, målvægt eller nødvendige dimensioner. Disse oplysninger kan bruges til at bestemme materialekonfigurationen og leveringsformatet.

For kulfiberoverflademåtte til forstærkningslag omfatter standardbredderne 1 m og 1,25 m. Bredde, tykkelse, længde og dimensioner kan også diskuteres for tilpasset produktion.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er en kulfiberoverflademåtte?

Det er en non-woven måtte lavet af hakkede kulfibre. I et kompositlaminat kan det danne et fordelt kulfiberlag nær overfladen eller mellem andre forstærkningslag.

Er det en erstatning for vævet kulfiberstof?

Nej. De to materialer har forskellige strukturer. Vævet kulstofstof giver definerede fiberretninger, mens måtten af ​​hakket fiber giver et mere fordelt arrangement og normalt bruges som et ekstra lag.

Hvilke vægte er tilgængelige?

Flere arealvægte er tilgængelige. Valget afhænger af det påkrævede indhold af kulfiber, laminatposition, måltykkelse og krav til færdige dele.

Kan bredden og tykkelsen tilpasses?

Ja. Standard bredder er 1 m og 1,25 m. Tilpasset bredde, tykkelse, længde og dimensioner kan diskuteres i henhold til produktionskravet.

Kan det bruges med epoxyharpiks?

Ja, det kan evalueres med epoxy og andre harpikssystemer. Harpikskompatibilitet og udvædning bør bekræftes gennem test med den faktiske formulering.

Er den velegnet til vakuuminfusion?

Det kan vurderes for vakuuminfusion. Resultatet afhænger af harpiksviskositeten, infusionsopsætningen, laminatsekvensen og den nødvendige færdige tykkelse.

Kan den følge buede overflader?

Den ikke-vævede struktur af hakket fibre kan tilpasse sig buede støbte overflader. Den faktiske håndtering afhænger af materialevægten, tykkelsen og delens geometri.

Kan jeg anmode om en prøve før bulkproduktion?

Ja. Prøvekrav kan diskuteres baseret på den påtænkte anvendelse, dimensioner, materialespecifikation og forarbejdningsmetode.