Ledende kulfibermåtte til elektriske køretøjer

Ledende kulfibermåtte er et ikke-vævet kulfibermateriale fremstillet af hakkede polyacrylonitril-baserede kulfibre. Fibrene spredes og formes til et kontinuerligt ark, hvilket skaber en tilfældig fiberstruktur uden den faste orientering, der findes i vævede stoffer. Dette format er velegnet til kompositkomponenter, der kræver et tyndt kulfiberlag til funktionelle eller overfladerelaterede formål.

Yuruis leverer ledende kulfibermåtte til elektriske køretøjer i en 26g-specifikation til letvægtskompositapplikationer. Materialet kan lamineres med passende harpikssystemer og kombineres med andre forstærkningsmaterialer alt efter konstruktionen af ​​den færdige del. Dens elektriske opførsel i en komposit er påvirket af fiberfordeling, harpiksindhold, laminattykkelse, kontaktdesign og forarbejdningsbetingelser.

EV Composite applikationer

26g-specifikationen er designet til applikationer, der kræver et let kulfiberlag frem for kraftig strukturel forstærkning. Den kan placeres i et kompositlaminat for at tilføje kulfiberdækning, mens den overordnede lagstruktur holdes relativt tynd.

Typiske EV-applikationer omfatter batterirelaterede dæksler, elektroniske huse, indvendige kompositdele og beskyttelsespaneler. Det endelige laminat bestemmes af komponentdesignet, harpikssystemet, mekaniske krav og produktionsprocessen.

Ledende kulfibermåtte til elektriske køretøjer bruger hakkede fibre frem for kontinuerlige vævede garner. Fibrene er tilfældigt fordelt, så materialet ikke har en fast kæde- eller skudretning. Dette gør det nemmere at anvende som funktions- eller overfladelag i forskellige kompositkonstruktioner.

Elektrisk og EMI ydeevne

Kulfibre danner ledende baner gennem kontakt mellem individuelle fibre. Når måtten er kombineret med harpiks, afhænger den faktiske elektriske ydeevne af fiberfordelingen og konstruktionen af ​​den færdige komposit.

Dette gør materialet velegnet til anvendelser, der involverer statisk spredning, elektrisk kontinuitet eller elektromagnetisk interferens (EMI) kontrol. Afskærmningseffekten bestemmes dog ikke af tørmåtten alene.

Laminattykkelse, harpiksindhold, fiberkontinuitet, samlinger, jordforbindelse, komponentgeometri og driftsfrekvens kan alle påvirke det målte resultat. For et defineret elektrisk mål giver test af den færdige komponent under dets faktiske laminat- og behandlingsbetingelser mere meningsfulde data.

Ikke-vævede struktur og forarbejdningsegenskaber

De hakkede fibre fordeles gennem arket i stedet for at væves i kontinuerlige garnretninger. Som et resultat giver materialet relativt ensartet fiberdækning på tværs af overfladen og introducerer ikke en defineret 0°/90° forstærkningsorientering. Dette er nyttigt, når materialets funktion er relateret til dækning snarere end retningsbestemt belastning.

Under kompositproduktion skal måtten have tilstrækkeligt med harpiks for at danne et ensartet laminat. Harpiksviskositet, påføringsmetode, fiberfordeling, tryk, hærdningstemperatur og måttens placering i laminatet kan alle påvirke den færdige del. Af denne grund etableres procesparametre normalt med det valgte harpiks- og komponentdesign frem for at behandle måtten som et uafhængigt strukturelt materiale.

Standardbredden er tilgængelig i 1m og 1,25m formater. Disse bredder kan bruges til forskellige arklayouts og skæreplaner, hvilket hjælper kompositproducenter med at vælge et materialeformat, der passer til dimensionerne af den tilsigtede del.

Anvendelsesområder

Materialet er hovedsageligt relevant til kompositapplikationer, hvor kulfiberledningsevnen er nyttig sammen med en ikke-vævet pladestruktur. Automotive- og EV-komponenter er ét anvendelsesområde, mens elektroniske og industrielle kompositdele kan bruge det samme materialekoncept til forskellige funktionelle krav.

Typiske anvendelser omfatter:

EV batteri-relaterede komposit dæksler og paneler

Huse til elektronisk og elektrisk udstyr

EMI afskærmende komponenter

Funktionelle kompositpaneler

Udvalgte brændselscelle-relaterede kompositdele

Industrielle komponenter, der kræver et ledende kulfiberlag

Til kemiske eller brændselscellemiljøer bør materialevalg dække hele det kompositsystem. Kulfiber giver det forstærkende og ledende element, mens harpiksen og eventuelle barrierelag bestemmer meget af den færdige komponents kemiske resistens og driftstemperatur.

Tekniske specifikationer

Fremstilling og forsyning af Yuruis

Taizhou Yuruis New Materials Co., Ltd. har været engageret i fiberkompositmaterialer siden 2017. Dets produktsortiment dækker kulfibermaterialer, glasfibermaterialer og FRP-relaterede produkter til bilindustrien, byggeri, ny energi og industrielle applikationer.

Produktionsprocessen understøttes af materialeformnings-, skære- og inspektionsudstyr til kompositmaterialer. For ordrer af kulfibermåtter kan produktionen arrangeres i henhold til den specificerede materialevægt, bredde, emballageformat og andre bekræftede krav.

For et el- eller elektronisk komponentprojekt kan tilbudsoplysningerne omfatte den påtænkte anvendelse, komponentdimensioner, påkrævet materialevægt, harpikssystem, støbeproces, elektriske krav og anslået ordremængde. Disse detaljer giver et praktisk grundlag for at gennemgå materialespecifikationen inden produktion.

Specifikation og ordrekrav

Standardproduktet leveres som en 26g kulfibermåtte i 1m eller 1,25m bredde. Andre krav kan diskuteres i henhold til produktionsprocessen og det endelige komponentdesign.

Når materialet udvikles til en ny kompositdel, er information om den nødvendige arealvægt, pladedimensioner, laminatposition, harpikstype, formgivningsmetode og elektrisk funktion nyttig til bekræftelse af specifikationer. Dette er især vigtigt, når den færdige komponent har et defineret krav til afskærmning, ledningsevne eller vægt.

Materialet er pakket i papirkasser til forsendelse og kan forberedes i henhold til den bekræftede ordrespecifikation.

FAQ

1. Hvad bruges ledende kulfibermåtte til elektriske køretøjer til?

Dette materiale er beregnet til EV og andre kompositapplikationer, der kræver et let, ikke-vævet kulfiberlag med elektrisk funktionalitet. Anvendelser kan omfatte batterirelaterede dæksler, elektroniske huse, EMI-afskærmningsdele, paneler og udvalgte funktionelle kompositkomponenter.

2. Giver kulfibermåtten EMI-afskærmning?

Det kan bidrage til EMI-afskærmning, når det er inkorporeret i en korrekt designet sammensat struktur. Den faktiske afskærmningsydelse påvirkes af fiberfordeling, laminattykkelse, harpiksindhold, jordforbindelse, samlinger, komponentgeometri og testbetingelser. En færdigtest er påkrævet, når et specifikt afskærmningsmål gælder.

3. Hvad er forskellen mellem kulfibermåtte og vævet kulfiberstof?

Vævet kulfiberstof består af kontinuerlige garner arrangeret i definerede retninger og bruges almindeligvis til retningsbestemt forstærkning. Kulfibermåtten bruger hakkede fibre i en non-woven struktur, hvilket gør den mere velegnet til ensartet dækning og funktionelle lag, hvor retningsbestemt forstærkning ikke er det primære krav.

4. Kan materialet bruges i brændselscelle-relaterede komponenter?

Det kan bruges i udvalgte brændselscelle-relaterede kompositapplikationer, hvor ledningsevne og lav materialevægt er relevant. Den komplette komposit skal også evalueres for harpikskompatibilitet, driftstemperatur, kemisk eksponering, elektriske krav og komponentens driftsbetingelser.

5. Hvad er standardspecifikationen for dette produkt?

Den anførte model er 26g, med standardbredder på 1m og 1,25m. Produktspecifikationen kan gennemgås i forhold til den påkrævede anvendelse, laminatdesign, dimensioner og produktionsproces, før en ordre bekræftes.

6. Hvilke oplysninger er nødvendige for et tilbud?

Nyttige oplysninger omfatter applikationen, påkrævet materialevægt, bredde eller dimensioner, harpikssystem, støbeproces, elektriske eller EMI-krav, anslået mængde og emballagekrav. Til udvikling af nye komponenter kan tegninger eller grundlæggende laminatoplysninger også hjælpe med specifikationsgennemgang.